O núcleo para garantir a qualidade da soldagem dos tanques do transformador está na seleção de processos de soldagem de alta{0}}qualidade, na otimização dos parâmetros de soldagem, na adoção de tecnologias de teste avançadas e na implementação estrita de procedimentos operacionais padronizados para controlar defeitos na origem e garantir a estanqueidade da solda e a confiabilidade estrutural.
Seleção de processos de soldagem de alta-qualidade
Soldagem-protegida a gás (soldagem MIG/MAG/CO₂): Amplamente utilizada em tanques corrugados e grandes componentes estruturais, tem as vantagens de arco estável, penetração profunda e menos respingos, evitando efetivamente a oxidação da solda e melhorando a estanqueidade.
Soldagem por arco submerso: Adequado para soldas longas e retas, possui alta eficiência de soldagem, aporte térmico uniforme e formação de solda esteticamente agradável, adequado para produção em massa de soldas principais em corpos de tanques.
Soldagem a laser e soldagem por feixe de elétrons: são tecnologias de soldagem por feixe de alta-energia com pequenas zonas-afetadas pelo calor, deformação mínima e uma grande proporção de profundidade de solda-por{3}}largura, adequadas para estruturas de vedação de alta-precisão, representando a direção futura da fabricação inteligente.
Sistema de soldagem automatizado: combinando robótica e tecnologia de rastreamento de costura de solda a laser, esse sistema consegue correção automática de desvios "sem aprendizado", garantindo o alinhamento preciso da tocha de soldagem e melhorando significativamente a consistência da soldagem e a taxa de passagem.
Otimizando Parâmetros de Soldagem
Correspondência de corrente e tensão: corrente excessiva pode causar queimadura-ou redução, enquanto corrente insuficiente pode resultar em penetração incompleta. A tensão afeta a estabilidade do arco e requer ajuste fino com base na espessura da placa e no diâmetro do fio de soldagem.
Controle de velocidade de soldagem: Velocidade excessiva pode causar fusão incompleta e porosidade; a velocidade excessiva aumenta a entrada de calor, levando à deformação e ao engrossamento dos grãos. Uma faixa razoável deve ser definida com base nas propriedades do material.
Pré-aquecimento e tratamento térmico pós{0}soldagem: o pré-aquecimento de placas grossas ou aço de alta-resistência (150–200 graus) reduz a tensão residual. O recozimento de alívio de-tensão pós-soldagem-elimina a tensão residual de soldagem e evita a propagação de trincas devido à vibração durante a operação.
Precisão do projeto e montagem da ranhura: Garantir que o ângulo e a folga da ranhura atendam aos requisitos do processo evita penetração incompleta ou cordões de solda causados por desvios de montagem.
Tecnologias de testes avançados
Testes não-destrutivos (END):
Inspeção-por raios X: usada para detectar defeitos volumétricos, como porosidade, inclusões de escória e rachaduras em soldas;
Teste Ultrassônico: Adequado para detecção de trincas profundas e penetração incompleta, com alta sensibilidade, adequado para estruturas de placas espessas.
Teste de estanqueidade e pressão ao ar:
Teste de pressão positiva: Encha com 35–50 kPa de ar seco e mantenha a pressão por pelo menos 24 horas. Uma queda de pressão que não exceda o valor especificado indica合格 (qualificado);
Teste de Pressão Negativa: Evacue abaixo de 133 Pa e observe a recuperação da pressão para verificar o desempenho geral da vedação.
Teste de penetração de querosene: Aplique querosene em um lado da solda e observe se há infiltração no outro lado. Usado para triagem rápida de vazamentos mínimos.
Inspeção a laser on-line: integre sensores a laser em linhas de produção automatizadas para monitorar a qualidade da formação da solda em tempo real e obter controle de feedback de circuito-fechado.
