Os principais estágios para garantir o desempenho de vedação dos tanques do transformador incluem projeto estrutural otimizado, processos de soldagem de alta{0}}qualidade, seleção de materiais de vedação confiáveis e testes rigorosos de vedação.
Esses estágios são interconectados e trabalham juntos para garantir que o tanque não vaze, se infiltre ou danifique seu desempenho de isolamento durante-operações de longo prazo.
Projeto Estrutural: Reduzindo o Risco de Vazamento da Fonte
Evite soldas de juntas “+”: Este tipo de estrutura é propensa à concentração de tensões, aumentando o risco de trincas. As juntas do tipo T-ou do tipo L-devem ser preferidas.
Utilize tanques corrugados ou estruturas de placas dobradas: Os tanques corrugados compensam as alterações de volume de óleo através da deformação elástica, reduzindo o impacto das flutuações de pressão interna na vedação; tanques de placas dobradas reduzem o número de soldas por meio de flexão geral, reduzindo significativamente a probabilidade de vazamento.
Projete uma estrutura de vedação de ranhura razoável: recomenda-se uma estrutura de vedação de ranhura retangular, combinada com tiras de vedação de alto-desempenho, proporcionando uma grande área de contato e distribuição uniforme de tensão.
A compressão da tira de vedação deve ser controlada em 25%–30% para equilibrar o efeito de vedação e a vida útil.
Processo de soldagem: garantindo a estanqueidade e integridade da solda
Aplicação da tecnologia de soldagem com proteção de gás: Tal como a soldagem CO₂/MAG, que evita efetivamente a oxidação na zona de solda e melhora a estanqueidade da solda, é amplamente utilizada em conexões de chapas onduladas.
Controle de defeitos de soldagem: A porosidade é causada principalmente pela cobertura insuficiente do gás de proteção ou pureza inadequada, o que pode ser evitado aumentando a taxa de fluxo do gás, eliminando respingos no bico e melhorando a pureza do gás.
O uso de um sistema de rastreamento de solda a laser permite soldagem com precisão de nível milimétrico, correção automática de desvios e melhora significativamente a consistência da solda e a confiabilidade da vedação.
Redução do comprimento total da solda: Simplificar a estrutura tanto quanto possível e ao mesmo tempo atender aos requisitos de resistência reduz a possibilidade de vazamento da fonte.
