A fabricação de tanques de transformadores é um processo altamente especializado que exige a garantia de sua vedação, resistência e desempenho de dissipação de calor. Isso é alcançado principalmente por meio de etapas importantes, como seleção de materiais, corte, montagem e soldagem, tratamento anti-corrosão e testes rigorosos.
1. Seleção de materiais
Os tanques normalmente são feitos de placas de aço de baixo{0}}carbono ou placas de aço de alta-resistência para garantir resistência estrutural e capacidade de carga-de suporte. Para aplicações com requisitos especiais-anticorrosivos, placas de aço inoxidável também podem ser usadas. Os materiais devem possuir boa condutividade térmica, resistência à corrosão e soldabilidade, e passar por inspeção de qualidade antes do uso.
2. Corte e conformação
De acordo com os desenhos do projeto, as placas de aço são cortadas nos formatos e tamanhos necessários usando uma máquina de cisalhamento ou máquina de corte. Para tanques de placas corrugadas ou dobradas (corrugadas), uma linha de formação especial é usada para pressionar as ondulações ou abrir ranhuras para aumentar a área de dissipação de calor e compensar a expansão e contração térmica do óleo.
3. Montagem e Soldagem
Após a montagem das chapas de aço cortadas, elas são fixadas por processos de soldagem. Os métodos comuns de soldagem incluem:
Soldagem com blindagem a gás: Amplamente utilizada na fabricação de tanques de combustível corrugados, melhorando a qualidade da solda;
Soldagem a arco manual: Adequado para peças irregulares;
Soldagem por arco submerso: Adequado para soldas longas e retas, oferecendo alta eficiência e qualidade estável.
Durante a soldagem, a corrente, a tensão e a velocidade devem ser controladas, e os materiais especiais devem ser pré-aquecidos e pós-{0}}tratados termicamente para reduzir a deformação por tensão. As juntas cruzadas devem ser evitadas e o número de soldas deve ser minimizado para reduzir o risco de vazamento.
